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Fabrication de produits minéraux non métalliques

Combustion enrichie en oxygène

Les technologies de combustion enrichie en oxygène permettent d'améliorer les performances du four en supprimant l'air de la combustion à l'aide d'oxygène. Même une augmentation minime de la concentration en oxygène peut avoir un impact considérable sur le contrôle de la zone de combustion et sur le fonctionnement des fours, en particulier lorsque vous utilisez des combustibles à faible pouvoir calorifique. En réduisant ou en éliminant l'introduction d'azote inerte dans le four, il a été prouvé que la combustion enrichie à l’oxygène augmente la production, réduit la consommation de combustible et les émissions et prolonge la durée de vie des fours / cubilots. Veuillez vous reporter à l'article ci-joint sur les techniques oxy-fuel que nous proposons pour la fusion du verre. Avec toute une variété de brûleurs Cleanfire®, technologies de fusion et services de modélisation, notre équipe internationale propose son savoir-faire et son expérience pour vous aider à la conception, au démarrage et au fonctionnement du meilleur système pour votre four.

Autres applications

Informations de contact

Nom de produitDescription / AvantagesTéléchargements
Gaz

Oxygène

L'oxygène est nécessaire pour tous les processus de combustion. En augmentant la concentration d'oxygène dans l'air de combustion par l'injection d'oxygène relativement pur, la température de la flamme croît, les taux de transfert thermique s'améliorent et on obtient une combustion globale plus efficace. Même une toute petite augmentation de la concentration d'oxygène peut avoir un fort impact sur le contrôle de la zone de combustion et le fonctionnement du procédé, particulièrement quand on utilise des carburants à faible valeur calorifique. Les technologies à l'oxygène réduisent ou suppriment la nécessité d'introduire de l'azote inerte dans le four. La combustion enrichie à l'oxygène dans tous les types de fours / fours à cubilots est une technologie qui a fait ses preuves dans l'augmentation de la production, la diminution de la consommation de carburant et la réduction des émissions tout en maintenant voire même en améliorant la qualité du produit.

L'oxygène est nécessaire pour tous les processus de combustion. En augmentant la concentration d'oxygène dans l'air de combustion par l'injection d'oxygène relativement pur, la température de la flamme croît, les taux de transfert thermique s'améliorent et on obtient une combustion globale plus efficace. Même une toute petite augmentation de la concentration d'oxygène peut avoir un fort impact sur le contrôle de la zone de combustion et le fonctionnement du procédé, particulièrement quand on utilise des carburants à faible valeur calorifique. Les technologies à l'oxygène réduisent ou suppriment la nécessité d'introduire de l'azote inerte dans le four. La combustion enrichie à l'oxygène dans tous les types de fours / fours à cubilots est une technologie qui a fait ses preuves dans l'augmentation de la production, la diminution de la consommation de carburant et la réduction des émissions tout en maintenant voire même en améliorant la qualité du produit.

Brûleurs CLEANFIRE®

La ligne du produit à laquelle appartient le brûleur CLEANFIRE® est conçue pour produire des grandes flammes lumineuses. Plusieurs de ces produits utilisent la technologie de la combustion étagée à l'oxygène afin d'augmenter les avantages opérationnels comme la réduction du NOx. La plupart des brûleurs de cette famille ne nécessitent pas de refroidissement à l'eau.

La ligne du produit à laquelle appartient le brûleur CLEANFIRE® est conçue pour produire des grandes flammes lumineuses. Plusieurs de ces produits utilisent la technologie de la combustion étagée à l'oxygène afin d'augmenter les avantages opérationnels comme la réduction du NOx. La plupart des brûleurs de cette famille ne nécessitent pas de refroidissement à l'eau.

Equipement de contrôle du débit

Air Products conçoit et construit des systèmes de pointe pour diverses applications allant du simple enrichissement en oxygène et de plateformes d'injection aux systèmes de dopage à l'aide d'oxy-brûleurs et des commandes de fours complets à l'aide de brûleurs multiples pour les plus grands fours oxy-fuel de verre plat. Nous tenons compte de vos besoins de contrôle spécifiques pour vous fournir un système économique, fiable et sûr. Des systèmes standard sont disponibles pour l'oxygène, le gaz naturel, GPL, pétrole et autres combustibles.

Air Products conçoit et construit des systèmes de pointe pour diverses applications allant du simple enrichissement en oxygène et de plateformes d'injection aux systèmes de dopage à l'aide d'oxy-brûleurs et des commandes de fours complets à l'aide de brûleurs multiples pour les plus grands fours oxy-fuel de verre plat. Nous tenons compte de vos besoins de contrôle spécifiques pour vous fournir un système économique, fiable et sûr. Des systèmes standard sont disponibles pour l'oxygène, le gaz naturel, GPL, pétrole et autres combustibles.

Assistance lors de l'installation et de la mise en service

Nous pouvons aider à fournir une assistance multidisciplinaire : une combinaison d'expertise dans la connaissance des procédés d'applications, de technologies d'applications, d'équipement ainsi que d'instrumentation ; une conduite d’inspection formelle de préparation opérationnelle pour la sécurité et la propreté avant le démarrage ; la formation de vos employés dans le but de faire fonctionner et entretenir le nouvel équipement avec efficacité et en toute sécurité.

Nous pouvons aider à fournir une assistance multidisciplinaire : une combinaison d'expertise dans la connaissance des procédés d'applications, de technologies d'applications, d'équipement ainsi que d'instrumentation ; une conduite d’inspection formelle de préparation opérationnelle pour la sécurité et la propreté avant le démarrage ; la formation de vos employés dans le but de faire fonctionner et entretenir le nouvel équipement avec efficacité et en toute sécurité.

Avant-projet / Lancement de projet

Nous pouvons fournir une évaluation des opérations spécifique au site et vous orienter dans vos prises de décisions relatives à votre projet : choix des solutions technologiques, spécifications pour l'équipement ; assistance en vue de conformité à la sécurité, révisions, inspections, formation ; élaboration des stratégies de commande et d'interface et intégration du système pour vous aider à créer les configurations idéales répondant aux exigences de coût et de performances. Nous avons entièrement automatisé des laboratoires de combustion pour aider à mettre au point et à tester de nouvelles technologies et fournir des démonstrations au client.

Nous pouvons fournir une évaluation des opérations spécifique au site et vous orienter dans vos prises de décisions relatives à votre projet : choix des solutions technologiques, spécifications pour l'équipement ; assistance en vue de conformité à la sécurité, révisions, inspections, formation ; élaboration des stratégies de commande et d'interface et intégration du système pour vous aider à créer les configurations idéales répondant aux exigences de coût et de performances. Nous avons entièrement automatisé des laboratoires de combustion pour aider à mettre au point et à tester de nouvelles technologies et fournir des démonstrations au client.

Modélisation informatique de la dynamique des fluides (CFD)

Nous disposons d'un important service interne de modélisation informatique de la dynamique des fluides (CFD), ce qui est utile lors de la conception ou de l'analyse des performances d'un four. Nos services ont permis aux fabricants de verre d'analyser et d'évaluer les possibilités d'augmenter leur productivité et de réduire leurs coûts sans mettre en danger leur procédé de production. Les études de modélisation fournissent des résultats rapides et validés ainsi que des recommandations pour les systèmes de contrôle atmosphérique ayant un impact.

Nous disposons d'un important service interne de modélisation informatique de la dynamique des fluides (CFD), ce qui est utile lors de la conception ou de l'analyse des performances d'un four. Nos services ont permis aux fabricants de verre d'analyser et d'évaluer les possibilités d'augmenter leur productivité et de réduire leurs coûts sans mettre en danger leur procédé de production. Les études de modélisation fournissent des résultats rapides et validés ainsi que des recommandations pour les systèmes de contrôle atmosphérique ayant un impact.

Opérations en cours

Les services incluent des audits de fonctionnement et des évaluations d'optimisation de procédé dans le but de maximiser les performances et de générer des économies ; l'assistance technique pour l'étalonnage des équipements, l'aide au dépannage, l'analyse et les essais de procédés ; les inspections et audits complets de sécurité des systèmes de livraison de gaz.

Les services incluent des audits de fonctionnement et des évaluations d'optimisation de procédé dans le but de maximiser les performances et de générer des économies ; l'assistance technique pour l'étalonnage des équipements, l'aide au dépannage, l'analyse et les essais de procédés ; les inspections et audits complets de sécurité des systèmes de livraison de gaz.

Service technique et optimisation des équipements



Conversion totale à la fusion à l'oxy-fuel

Les fours oxy-fuel constituent le moyen le plus pratique et le plus efficace de traiter les minéraux. Les avantages à travailler sans oxy-fuel par rapport à ceux d'un four oxy-fuel dépendent essentiellement du bon choix de brûleur. Air Products a introduit sur le marché plusieurs gammes de brûleurs oxy-fuel. Une pluralité de conceptions permet de fournir la solution la plus adaptée à de nombreux types d'utilisations recensés sur le marché. Les avantages opérationnels apportés par l'oxygène sont souvent maximisés lorsque vous passez aux fours tout oxy-fuel : hausse de la production, baisse de la consommation de fuel, réduction des émissions ; amélioration de la qualité du verre, diminution des opérations d'entretien et allongement de la durée de vie du four.

Les fours oxy-fuel constituent le moyen le plus pratique et le plus efficace de traiter les minéraux. Les avantages à travailler sans oxy-fuel par rapport à ceux d'un four oxy-fuel dépendent essentiellement du bon choix de brûleur. Air Products a introduit sur le marché plusieurs gammes de brûleurs oxy-fuel. Une pluralité de conceptions permet de fournir la solution la plus adaptée à de nombreux types d'utilisations recensés sur le marché. Les avantages opérationnels apportés par l'oxygène sont souvent maximisés lorsque vous passez aux fours tout oxy-fuel : hausse de la production, baisse de la consommation de fuel, réduction des émissions ; amélioration de la qualité du verre, diminution des opérations d'entretien et allongement de la durée de vie du four.

Dopage à l'oxy-fuel

Le dopage à l'oxy-fuel est une technologie souple, efficace et d'un bon rapport coût-efficacité qui permet d'améliorer la performance d'un four en y ajoutant des brûleurs oxy-fuel afin de stimuler le fonctionnement du four à combustion air-fuel. Avec un investissement minime, les améliorations suivantes peuvent être obtenues : augmentation de la production, diminution de la consommation de combustibles, réduction des émissions, amélioration de la qualité des produits et prolongation de la durée du four.

Le dopage à l'oxy-fuel est une technologie souple, efficace et d'un bon rapport coût-efficacité qui permet d'améliorer la performance d'un four en y ajoutant des brûleurs oxy-fuel afin de stimuler le fonctionnement du four à combustion air-fuel. Avec un investissement minime, les améliorations suivantes peuvent être obtenues : augmentation de la production, diminution de la consommation de combustibles, réduction des émissions, amélioration de la qualité des produits et prolongation de la durée du four.

Soufflage d'oxygène à la lance

Le soufflage d'oxygène à la lance est une technologie flexible et d'un bon rapport coût-efficacité permettant d'améliorer la performance du four grâce à l'introduction d'oxygène pour remplacer l'air de combustion spécifiquement là où il est le plus nécessaire afin d'améliorer le fonctionnement des fours / cubilots. Avec un investissement minime, les améliorations suivantes peuvent être obtenues : augmentation de la production, diminution de la consommation de combustibles et des émissions et prolongation de la durée des fours / cubilots.

Le soufflage d'oxygène à la lance est une technologie flexible et d'un bon rapport coût-efficacité permettant d'améliorer la performance du four grâce à l'introduction d'oxygène pour remplacer l'air de combustion spécifiquement là où il est le plus nécessaire afin d'améliorer le fonctionnement des fours / cubilots. Avec un investissement minime, les améliorations suivantes peuvent être obtenues : augmentation de la production, diminution de la consommation de combustibles et des émissions et prolongation de la durée des fours / cubilots.

Systèmes d'enrichissement en oxygène

L'enrichissement en oxygène est une technologie simple et d'un bon rapport coût-efficacité permettant d'améliorer la performance du four en complétant l'air de combustion par de l'oxygène. L'oxygène est pré-mélangé avec un flux général d'air de combustion et améliore uniformément le procédé de combustion. Avec un investissement minime, les améliorations suivantes peuvent être obtenues : augmentation de la production, diminution de la consommation de combustibles et prolongation de la durée des fours / cubilots.

L'enrichissement en oxygène est une technologie simple et d'un bon rapport coût-efficacité permettant d'améliorer la performance du four en complétant l'air de combustion par de l'oxygène. L'oxygène est pré-mélangé avec un flux général d'air de combustion et améliore uniformément le procédé de combustion. Avec un investissement minime, les améliorations suivantes peuvent être obtenues : augmentation de la production, diminution de la consommation de combustibles et prolongation de la durée des fours / cubilots.

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