Les systèmes à base d’azote liquide offrent une solution rentable pour remplacer les méthodes traditionnelles de congélation et de refroidissement alimentaire – ils permettent de traiter des volumes importants très rapidement, tout en réduisant l’encombrement au sol.

Nos tunnels de surgélation sont étudiés pour toute une variété de procédés de surgélation en continu. Vous verrez que leur concept innovant les rend faciles à nettoyer permettant des économies sur les temps d’arrêt et les coûts de main d’œuvre. Pour votre tranquillité d’esprit, les tunnels de surgélation Freshline respectent les dernières normes internationales en matière d’hygiène et de sécurité.

Les produits typiquement surgelés en tunnel sont les suivants : viandes découpées, hamburgers, filets de poisson, volailles fruits de mer, produits de boulangerie, crèmes glacées, amuse-bouches, plats exotiques et plats préparés.

Liens vers les tunnels de surgélation :

• Tunnel de surgélation Freshline® QS
• Tunnel de surgélation Freshline® DM
• Le Freshline® GW freezer
• Le Freshline® QF freezer
• Le Freshline® TRS freezer / Croûtage
• Le Freshline® VT freezer

Tunnel de surgélation Freshline^® QS

Ce système cryogénique innovant à démarrage rapide d'Air Products ne nécessite qu'un investissement initial très limité et s'intègre rapidement et facilement à votre ligne de production existante ou nouvelle, offrant ainsi une réponse simple et sans risque à vos besoins. La solution de surgélation Freshline® QS a été conçue en respectant deux mots d’ordre : simplicité et rapidité.

Avantages

• Réduit considérablement le temps de mise sur le marché
• Réduit les besoins en main-d'œuvre et requiert un niveau de qualification moindre grâce à l'utilisation d'un simple tunnel
• Réduit les gaspillages de produits à moins de 1 % tout en améliorant la qualité de la surgélation (par rapport à un surgélateur mécanique à air pulsé)
• Peut être intégré à une ligne de production existante
• Optimise l’efficacité avec des temps d’arrêts réduits, un plus fort rendement de surgélation et une meilleure qualité de produit
• Economise de l’espace sur votre site de production
• Réduit le temps de nettoyage
• Implique des coûts d’installation minimes
• Ne nécessite qu’une maintenance réduite

Découvrez comment le tunnel de surgélation Freshline® QS a aidé un producteur agroalimentaire en Pologne.

Tunnel de surgélation Freshline^® DM

Le nouveau tunnel de surgélation DM Freshline® d’Air Products a été conçu en gardant à l’esprit vos exigences en terme de flexibilité. Dans l’environnement de production à flux tendu actuel, la nécessité de passer du traitement d’un produit à celui d’un autre prend du temps. Ce nouveau tunnel de surgélation vous permet de passer rapidement et facilement du traitement de produits surgelés individuellement (IQF) à celui de produits non-IQF en utilisant le même équipement.

Avantages

• Systéme de surgélation IQF de haute qualité
• Flexibilité opérationnelle
• Système hautement productif
• Coût d'investissement réduit
• Calcul direct du coût de produit
• Risque d’investissement limité
• Production de produits de qualité (jusqu'à 98 % de surgélation individuelle selon les produits)
• Déshydratation moindre des produits
  

Le Freshline^® GW freezer

Un nouveau concept de surgélation efficace, hautement flexible, offrant un accès total au tapis roulant.
Le tunnel GW Freshline a une capacité de production allant de 100 kg / heure à 3000 kg / heure, ou même plus dans une chaîne d’équipements standards. Il peut traiter pratiquement tous types d'aliments : poissons, viandes, volailles, fruits, légumes, confiseries et produits de boulangerie.

Avantages

• Peut s’intégrer à des systèmes existants
• Facilité d’agrandissement
• Facilité d’accès pour le nettoyage
• Surgélation efficace et flexible
• Haute productivité
• Coût d'investissement / de location réduit
• Produit cryogénique de première qualité
• Facilité d’installation et de démarrage

Le Freshline^® QF freezer

Concept de surgélation efficace à haute flexibilité, le tunnel QF Freshline a une capacité de production allant de 100 kg / heure à 3000 kg / heure, ou même plus dans une chaîne d’équipements standards. Il peut traiter pratiquement tous types d'aliments : poissons, viandes, volailles, fruits, légumes, confiseries et produits de boulangerie.

Avantages

• Peut s’intégrer à des systèmes existants
• Facilité d’agrandissement
• Coût d'investissement / de location réduit
• Facilité d’installation et de démarrage
• Surgélation efficace et flexible
• Haute productivité
• Produit cryogénique de première qualité

Le Freshline^® TRS freezer / Croûtage

Le tunnel de surgélation / croûtage TRS Freshline est un système de surgélation en continu permettant le croûtage de la viande et d’autres produits qui nécessitent une découpe. Unique en son genre, il exploite les avantages de l’azote en termes de puissance frigorifique, de qualité et de rapidité. Contrairement aux tunnels de surgélation en discontinu traditionnels ou à d’autres tunnels cryogéniques, il est conçu pour fonctionner avec des trancheuses à haute vitesse et est équipé de systèmes spécialisés de ventilation. Le tunnel de surgélation permet d’obtenir un refroidissement harmonieux de l’ensemble du produit. Vous pouvez, en toute efficacité, croûter, trancher et emballer vos produits sur une seule et même ligne.

Avantages

• Croûtage / refroidissement qui s’effectue en quelques minutes, au lieu de plusieurs heures
• Découpage homogène pour obtenir un meilleur rendement
• Augmentation de la capacité de refroidissement
• Processus en ligne à l’aide de système de découpe à haute vitesse
• Réduction des coûts de main d’œuvre
• Réduction du gaspillage provenant de la perte d’eau et des produits endommagés

Le Freshline^® VT freezer

Le tunnel VT Freshline vous permet de réduire de moitié l’encombrement au sol ou de doubler la capacité de production. Il permet de surgeler ou de refroidir, économiquement et rapidement, quasiment tous types d'aliments : poissons, viandes, volailles, fruits, légumes, confiseries et produits de boulangerie.

Avantages

• Débit régulier · Haut transfert thermique
• Haute productivité
• Coût d’exploitation global le plus faible
• Qualité alimentaire optimale · Fonctionnement simple
• Système de commande simplifié, avec intervention réduite de l’opérateur