Les solutions Air Products pour la fusion et la coulée des métaux non fereux

Nous avons développé pour vous de nombreuses applications et procécés technologiques faisant appel aux gaz industriels, notamment les équipements de combustion oxy-fuel et d'enrichissement à l'oxygène (air/oxy-fuel), les atmosphères d'azote et/ou argon pour le métal en fusion (protection/ inertage), ou encore le brassage au moyen de gaz. Ce que nous vous apportons : des solutions générant des gains de productivité substantiels dans toutes vos opérations de préchauffage, fusion, coulée et traitement des métaux non ferreux.

Domaines d'application :

• Fours rotatifs et réverbère
• Fours à induction et à creuset
• Poches
• Fours de maintien

Développée pour les technologies de brûleurs oxy-fuel et/ou de combustion enrichie à l'oxygène (air/oxy-fuel), la gamme Rapidfire™ s'intègre parfaitement à l'ensemble du processus de fusion. Les caractéristiques de cette technologie peuvent être adaptées pour améliorer les performances de fours rotatifs ou réverbère existants. Les systèmes de brûleurs sont disponibles pour la combustion à partir de gaz naturel, GPL, fuel léger, fuel lourd et charbon.

Four rotatif à axe fixe - Rapidfire™ - LEAM™

Nous avons développé la technologie LEAM™ (fusion d'aluminium à faibles émissions) pour optimiser la fusion de matériaux non ferreux à teneur élévée en hydrocarbures. Avec LEAM™, vous n'avez plus à ralentir votre process ou à devoir effectuer une post-combustion dans une chambre à part. Vous en retirerez aussi tous les bénéfices associés à l'oxy-fuel, en termes de rendements et de faible consommation de combustibles.

Une fiche technique sur notre technologie LEAM™ est
disponible en format pdf

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Four rotatif incliné - Rapidfire™ - TRF

Développé à partir de la méthode de fusion à sel sec de l'aluminium, le TRF (Four rotatif incliné) présente des avantages significatifs par rapport aux fours rotatifs à axe fixe. L'inclinaison du four réduit au minimum le temps consacré aux opérations extérieures à la fusion proprement dite : chargement, coulée, enlèvement du laîtier et nettoyage. Cette technologie vous apportera les plus hauts rendements et une efficacité maximale d'exploitation. Elle peut aussi s'appliquer à d'autres métaux non ferreux.

Tous types de fours rotatifs - Rapidfire™ - Systèmes de combustion

Nous avons développé notre technologie RILEE (Recycle Incineration Low Exhaust Emission) pour optimiser la fusion des métaux contaminés. Cette technologie a pleinement démontré ses atouts en termes de souplesse de production et de hauts rendements. Elle s'applique aussi aux différents modèles de fours réverbère : à grillage sec, à chambre simple, à chambre double, à puit latéral ou à tour. Dans le cas des fours réverbère, il est en effet essentiel de contrôler les températures de flamme pour se prémunir contre toute oxydation, tout en s'assurant que les hydrocarbures sont bien brûlés à l'intérieur.

Une fiche technique sur notre technologie RILEE™ est
disponible en format pdf

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Fours réverbère et chambre double - Rapidfire™ - TCM

La fusion indirecte présente de nombreux avantages en termes d'efficacité de production et de hauts rendements. La technologie TCM (zone de fusion à double chambre) améliore encore les performances du procédé tout en réduisant les émissions nuisibles à l'environnement. Les matériaux contaminés sont introduits dans le four du côté d'alimentation de la charge. Toutes les fumées dégagées passent dans la chambre propre et sont brûlées avant évacuation.

Une fiche technique sur notre technologie Rapidfire™ - TCM est
disponible en format pdf

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Tous types de fours réverbère - Rapidfire™- Système de combustion EZFire™

Le système de combustion EZFIRE™ procure tous les bénéfices associés à la combustion enrichie en oxygène en termes de hauts rendements et de gains de productivité. La flexibilité de cette technologie garantit également un contrôle très précis du ratio air/oxygène afin de s'adapter aux caractéristiques spécifiques de votre four et de vos procédés opératoires. L'installation du système EZFIRE™ standard nécessite moins d'une heure d'interruption de votre four. Nous vous proposons aussi une version produisant peu de NOx.

Fours réverbère et fusion indirecte - Rapidfire™ - Combustion Cleanfire HR™

Notre technologie de combustion Cleanfire HR™procure tous les bénéfices associés à la combustion enrichie en oxygène en termes de hauts rendements et de gains de productivité. Le fort rayonnement thermique procuré par Cleanfire HR™ constitue un avantage décisif pour les bains à surface plate que nécessitent certains procédés, par exemple dans les fours à fusion indirecte (c'est-à-dire à puit latéral et à double chambre).

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Fours à induction et à creuset - Protection du métal en fusion (MMB)

Nous avons mis au point une projection brevetée de type vortex ou en forme de cône, qui permet de recouvrir la surface du bain de fusion d'une atmosphère protectrice d'argon ou d'azote. Les avantages de cette technologie : moins d'oxydation, moins inclusions, et donc une augmentation de la production tout en réduisant les taux de rebut.

Une fiche technique sur les atmosphères de protection du métal
en fusion est disponible en format pdf

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Poches - préchauffage

Nous avons mis au point des offres intégrées associant brûleurs et dispositifs de contrôle. Le résultat : un préchauffage très efficace des poches par le biais de brûleurs oxy-fuel dépourvus de tout système de refroidissement à l'eau. Les performances atteintes sont impressionnantes : jusqu'à 50% de réduction des taux de chauffage et des économies de combustibles de l'ordre de 70%.

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Fours de maintien - Inertage

Pour éviter les phénomènes d'oxydation à la surface du bain de fusion, il suffit de remplacer l'oxygène par de l'azote à l'intérieur d'un four de maintien. Il en résulte une augmentation de la production et une amélioration de la qualité du produit fini.

Fours de maintien - Mise sous pression