Nitrogen FAQs

Les débitmètres doivent être correctement dimensionnés pour chaque application, type de gaz, pression de gaz et plage de fonctionnement. Tout d'abord, assurez-vous que votre débitmètre est étalonné pour la densité du gaz que vous mesurez. Vérifiez l'étiquette ou le tube en verre du débitmètre ou appelez le fabricant pour en être sûr. Deuxièmement, faire fonctionner le débitmètre uniquement à la pression pour laquelle il a été étalonné. Par exemple, un débitmètre à section variable étalonné pour 5,5 bar et affichant 28,3 m³ / h ne produira réellement que 21,5 m³ / h s'il fonctionne à 2,8 bar. Il s'agit d'une erreur de 24 % ! Troisièmement, pour une meilleure précision et pour permettre un réglage, dimensionnez le débitmètre de façon à ce que votre débit normal se situe entre 30 et 70 % de la pleine échelle. Ces trois étapes vous permettront de contrôler vos flux de gaz et, en fin de compte, votre processus.

Traditionnellement, les bouteilles de gaz sous haute pression constituaient le mode d'approvisionnement pour les utilisateurs de faibles volumes. Cela a rendu les entreprises vulnérables aux risques de sécurité associés au déplacement des bouteilles et à l'exposition à la haute pression. Le regroupement en un système microbulk centralisé élimine le besoin de manipuler les bouteilles et réduit le risque de mélange des produits. Les autres avantages incluent une exposition réduite aux conteneurs haute pression et une congestion routière réduite avec des livraisons moins fréquentes des fournisseurs. Air Products a développé l'option d'approvisionnement microbulk comme alternative rentable et fiable aux bouteilles haute pression pour l'approvisionnement en azote, argon, oxygène et dioxyde de carbone. En plus de systèmes de stockage efficaces et flexibles, des solutions de tuyauterie innovantes sont disponibles pour vous aider à passer facilement des bouteilles aux microbulk.

Cela dépend de votre processus. Les atmosphères à base d'azote pour le traitement des métaux ont fait leurs preuves depuis de nombreuses années, et en raison de l'énorme éventail d'exigences dans les fours pour divers matériaux et besoins de surface, l'utilisation de mélanges de gaz est maintenant une norme de l'industrie. Différents produits peuvent tolérer des concentrations différentes de composants oxydants dans l'atmosphère du four en raison de composants réducteurs ou réactifs supplémentaires dans le mélange. Pour cette raison, l'utilisation d'azote, produit sur site avec des quantités résiduelles d'oxygène, peut être tolérée. En comprenant vos niveaux de tolérance à l'oxygène, nous pouvons vous aider à réduire vos coûts.

Il y a de nombreux aspects pour un panneau de contrôle de débit pour lesquels un entretien périodique est nécessaire afin d'assurer un fonctionnement correct, et en toute sécurité. Vous devez vérifier le fonctionnement des solénoïdes pour vérifier que le flux de gaz combustible s'arrête automatiquement et que la purge de gaz inerte se met automatiquement en marche comme prévu. Ils doivent être testés conformément à la fréquence d'entretien recommandée, généralement tous les six mois. De plus, vous devez reconstruire les solénoïdes si nécessaire. Il est également important de vérifier le point de consigne du programmateur de purge pour confirmer qu'il est capable de purger correctement le four. Vous devez également vérifier les points de consigne des alarmes de débit faible sur la purge du gaz inerte et les débits de procédé. Ce ne sont là que quelques-uns des éléments qui doivent être examinés régulièrement.

L'agrément de la production de gaz sur site implique de nombreux facteurs - le débit et la pureté de l'azote sont les plus importants. Les flux dont le débit de base est stable ou suffisant peuvent convenir parfaitement aux sites. Des schémas de débit périodiques ou irréguliers peuvent être envisagés si les volumes, la pression et la pureté sont suffisants pour permettre un stockage de gaz qui couvre les débits de pointe. En outre, plus l'exigence de pureté est faible, plus la facilité est grande, même si une pureté élevée est acceptable pour des volumes plus importants. D'autres facteurs incluent le coût de l'alimentation locale et la pression requise. Il n'y a pas de règles précises définissant quand passer d'une livraison à un site. Différentes options sur site sont disponibles pour répondre à vos besoins en azote, y compris l'adsorption modulée en pression, les membranes ou la cryogénie. Comptez sur la vaste expérience d'Air Products dans les technologies sur site pour vous aider à déterminer votre mode d'approvisionnement optimal.

A l'état liquide, l'azote est à -195 degrés Celsius ! Cela en fait l'un des liquides de refroidissement les plus efficaces. En fonction de votre procédé, l'azote liquide peut contrôler la température, raccourcir la durée du cycle et améliorer la qualité du produit. L'azote est également un produit vert, car il ne laisse aucun résidu et provient de l'air que nous respirons. Il est utilisé dans de nombreux procédés industriels et peut être adapté au traitement thermique, à l'usinage, à la pulvérisation thermique et à de nombreuses autres applications qui ont des problèmes liés à l'excès de chaleur.

La dilution d'azote-DA peut être une alternative économique au DA 100 %. Comme de nombreux matériaux en cours de traitement ne nécessitent pas 75 % d'hydrogène dans le DA, vous pouvez réduire le coût de votre atmosphère en utilisant de l'azote moins coûteux pour diluer votre DA. L'utilisation de l'azote offre également un moyen économique de purge, en plus d'un coût moindre pour le fonctionnement au ralenti des fours. De plus, l'utilisation d'hydrogène transporté avec de l'azote pour remplacer le DA peut être rentable et éliminer complètement l'ammoniac, un gaz toxique et plus coûteux.

Les ingénieurs d'application d'Air Products peuvent vous aider à comparer les coûts de l'atmosphère et vous recommander des moyens de réduire la consommation d'atmosphère afin de réduire davantage votre coût total.