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Fusion pour le verre

Solutions de pointe pour vos opérations de fusion du verre

Les technologies de combustion enrichie en oxygène peuvent aider à améliorer les performances du four en remplaçant l'air de combustion par de l'oxygène. Une augmentation, même minime, de la concentration d'oxygène peut avoir un impact considérable sur le fonctionnement des fours, notamment lors de l'utilisation de combustibles à faible pouvoir calorifique, et/ou améliorer le fonctionnement ou reprendre le contrôle des fours dont les dispositifs de récupération de chaleur sont défaillants. En réduisant ou en éliminant l'introduction d'azote inerte dans le four, les technologies de combustion enrichie en oxygène ont prouvé qu'elles pouvaient augmenter la production, diminuer la consommation de combustible et réduire les émissions, tout en maintenant ou même en augmentant la qualité du produit. Avec une gamme de brûleurs Cleanfire® exclusifs, des technologies de fusion et des services de modélisation, notre équipe internationale peut mettre à profit ses compétences et son expérience pour vous aider dans la conception, le démarrage et l'exploitation continue du système optimal pour votre four.

Fusion du verre par oxy-combustion

  • Réduction des coûts d'investissement
  • Meilleure efficacité énergétique
  • Réduction des émissions de NOₓ, SOₓ et de particules
  • Amélioration de la qualité du verre

Une large gamme d'options de fusion de verre enrichi en oxygène

Diverses méthodes d'enrichissement en oxygène et de combustion oxy-fuel peuvent être utilisées pour améliorer la fusion du verre
Suroxygénation
L'oxygène est injecté dans le système d'air de combustion principal bien avant le point de livraison du four. Ce pré-mélange d'oxygène est le plus courant sur les fours de récupération ou les fondoirs unitaires qui ont de nombreux points de livraison de ce type ou sur les fondoirs régénératifs où il est souhaitable d'utiliser l'oxygène pour améliorer l'ensemble du processus de combustion de manière cohérente.
Lances à oxygène
Cette méthode a toujours été la façon la plus rentable d'utiliser l'oxygène pour compléter la combustion air-combustible. Le recours à l'injection contrôlée d'oxygène à côté, en dessous ou à travers les flammes air-combustible a permis aux fabricants de verre d'atteindre les objectifs de la phase de fusion en termes de taux de tirage, d'efficacité énergétique et de qualité du verre. Les avantages de l'injection d'oxygène consistent à mélanger l'oxygène avec le combustible là où celui-ci est le plus nécessaire.
Stimulation à l'oxygène
Le concept de dynamisation utilise des brûleurs oxy-combustibles positionnés dans le four de fusion air-combustible pour augmenter la production, la qualité, l'efficacité et la stabilité du four. Le renforcement de l'oxy-combustible est généralement utilisé pour augmenter le taux de tirage d'un four qui est à pleine capacité ou qui a été arrêté en raison d'une panne ou d'une perte d'efficacité du système de combustion air-combustible.
Conversion complète à l'oxy-fuel
Les fours de fusion du verre par oxy-combustion constituent le moyen le plus souple et le plus efficace pour fondre le verre dans les opérations de production de gros tonnage. Les avantages opérationnels fournis par l'oxygène sont maximisés grâce à une conversion complète : augmentation de la production, diminution de la consommation de combustible, diminution des émissions, amélioration de la qualité du verre, réduction de la maintenance et prolongation de la durée de vie du four.

Combustion étagée à l'oxygène dans les fours à fusion oxy-fuel

Les avantages de la combustion oxy-fuel pour la fusion du verre par rapport à la combustion air-fuel sont assez bien connus. Ils incluent un coût d'investissement plus faible, un meilleur rendement énergétique, une réduction des émissions de NOₓ et une meilleure qualité du verre.

Générateurs d'oxygène PRISM® VSA

Les générateurs d'oxygène PRISM® VSA d'Air Products fournissent un approvisionnement fiable en oxygène pour répondre à un large éventail de besoins de débit. Nos générateurs offrent un approvisionnement en oxygène très fiable à un coût optimisé par rapport aux gaz en vrac. L'approche modulaire des systèmes facilite l'installation et la maintenance, tandis que les caractéristiques standards permettent aux systèmes de répondre aux besoins spécifiques des producteurs de verre.

Générateurs d'oxygène PRISM® VSA — Série T (en anglais)

Générateur d'oxygène PRISM® VSA (en anglais)

Exemple de représentation de modélisation CFD d'un four de verrerie

Services éprouvés de modélisation de la dynamique numérique des fluides

Nous disposons de vastes capacités de service de modélisation de la dynamique numérique des fluides (CFD) qui peuvent vous aider lors de la conception ou de l'étude des performances d'un four. Nos services permettent aux verriers d'étudier et d'évaluer les moyens d'augmenter la productivité et de réduire les coûts sans mettre en danger leur processus de production. Les études de modélisation fournissent des résultats rapides et validés ainsi que des recommandations pour le type de système optimal pour votre exploitation.

Brûleur oxy-fuel Cleanfire® HRₓ™

Regardez notre courte vidéo pour mieux comprendre comment ce brûleur peut vous aider à augmenter vos performances et votre productivité pour un meilleur verre.

Pour améliorer le verre, faites appel à Air Products.

En savoir plus sur les solutions de fusion d'Air Products ou demander une démonstration dans notre laboratoire Advanced Clean Energy.

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