Fabricage van draadboogadditieven
Deskundige oplossingen om u te helpen slagen
De primaire functie van het beschermgas bij additieve productie is het beschermen van gesmolten en verwarmd metaal tegen de schadelijke effecten van de omgevingslucht en het bieden van geschikte omstandigheden voor de boog tijdens het drukproces. De beschermgassen beschermen het afdrukgebied tegen atmosferische gassen, zoals zuurstof, stikstof, kooldioxide en waterdamp. Alle beschermgassen zijn verkrijgbaar in een reeks handige en kostenbesparende gastoevoeropties. Helium en argon worden het meest gebruikt.
Helium heeft unieke beschermgaseigenschappen voor laserprinten / -lassen met hoge snelheid en hoog vermogen, inclusief een hoog ionisatiepotentieel, voor uitstekende plasmasuppressie en hoge las- / printsnelheden.
Argon werkt als een economisch beschermgas dat, net als helium, niet oxideert en geen invloed heeft op de chemische samenstelling van de metalen, zelfs niet in gesmolten toestand. Stikstof, een nog economischer alternatief, oxideert niet maar reageert met bepaalde metalen bij verhoogde temperaturen.
Ons technische team van Air Products beschikt over uitgebreide kennis van toepassingen op het gebied van oppervlaktebehandeling/bulkbehandeling van metalen om fabrikanten van additieven te helpen bij het optimaliseren van de gasselectie, toevoermodus en zuiverheid voor een betere verwerking van onderdelen.
Optimizing Industrial Gases in 3D Metal Printing
In the world of rapid prototyping and production of metal components, it is important to have the proper gas atmosphere to efficiently produce quality parts.
Solutions and Expertise for 3D Printing
- Optimized part treatment via proper gas selection and purity
- Uniform printing as a result of maintaining consistent conditions
- Improved control over chamber management and post-printing heat treatment
- Lower production costs via reliable and cost efficient gas supply
- Easy installation
- Increased safety
How Gases Affect the Quality of Metal Additive Manufacturing?
- Provide inert atmospheres to minimise harmful contaminants
- Allow for a narrow particle size distribution and avoids surface oxidation
- Reduce stress and improve mechanical properties, with a bright and clean surface finish
- Hot Isostatic Pressing with gases eliminates porosity and voids within the printed part
Neem contact op met onze technische experts.
Meer informatie over onze beschermgassen voor 3D-printen.
Ask the Expert
Guido Plicht
Commercial Technology Manager - Europa
“How does gas affect the quality of my additive manufacturing process?”
As with other traditional methods of prototyping and manufacturing metal parts, the proper gas atmosphere is critical for producing quality products. Nitrogen and argon are commonly used to provide inert atmospheres during additive manufacturing. It is important to use the correct flow rate and purge duration to avoid deformed parts and ensure a safe production environment. For example, high oxygen content in the atmosphere will result in oxidation of the powder metal leading to poor part quality, clumping in the powder feed, or high porosity in the end product. It will also reduce the amount of recyclable powder for future use. Inerting is also critical for proper management of the combustible dust arising from the powder metal and printing process. Post treatments after printing may require industrial gases, depending on the application.
Gassen
Air Products-gassen, die meestal in gasvormige en vloeibare vorm worden geleverd, stellen klanten in een breed scala van industrieën in staat hun milieuprestaties, productkwaliteit en productiviteit te verbeteren.
Argon
Compressed argon gas and liquid argon in a variety of purities and in various modes of supply around the world thanks to our network of storage and transfill facilities.
Helium
Een inert gas voor cryogene toepassingen, warmteoverdracht, afscherming, lekdetectie, analyse en hijstoepassingen
Stikstof
Nuttig als gas, vanwege de inerte eigenschappen en als vloeistof voor koelen en vriezen. Vrijwel elke industrie kan profiteren van de unieke eigenschappen om de opbrengst te verbeteren, de prestaties te optimaliseren en de bedrijfsvoering veiliger te maken.