Debietmeters moeten de juiste afmetingen hebben voor elke specifieke toepassing, het type gas, de gasdruk en het werkbereik. Controleer eerst of uw debietmeter is gekalibreerd voor het soortelijk gewicht van het gas dat u meet. Controleer het etiket of de glazen buis van de debietmeter of bel de fabrikant. Ten tweede: gebruik de debietmeter alleen bij de druk waarvoor deze is gekalibreerd. Een debietmeter met variabel oppervlak die bijvoorbeeld is gekalibreerd voor 80 psi en 1000 scfh meet, levert in feite slechts 760 scfh als deze wordt gebruikt bij 40 psi. Dit is een fout van 24%! Ten derde moet u de debietmeter zo instellen dat uw normale debiet binnen 30% –70% van de volledige schaal ligt voor optimale nauwkeurigheid en om ruimte te bieden voor afstelling. Deze drie stappen zorgen ervoor dat u een goede controle hebt over uw gasstromen en uiteindelijk over uw proces.
Industriële gassen (zoals stikstof, waterstof en argon) voor ovenatmosferen worden gekenmerkt door hun zeer hoge zuiverheid (> 99,995%). Typische onzuiverheidsniveaus zijn veel minder dan 10 ppmv zuurstof en minder dan 3 ppmv vocht (<- 90 °F dauwpunt). Deze zuiverheid is doorgaans geschikt voor vele processen waarbij een breed scala aan materialen wordt gebruikt. Sommige materialen vereisen echter, vanwege hun hoge reactiviteit, extra zuivering om een nog lager niveau van onzuiverheid te bereiken, vooral bij gassen die worden geleverd via bulk- of tubetrailers. Sommige faciliteiten installeren in-line zuiveringsinstallaties als extra voorzorgsmaatregel tegen onzuiverheden die worden opgepikt van de huisleiding. In-line zuivering omvat meestal de verwijdering van zuurstof en vocht. Soms is het bij argontoevoer noodzakelijk om sporen van stikstofverontreinigingen te verwijderen. De keuze van de zuiveringsinstallatie is afhankelijk van het gas en het type en de hoeveelheid te verwijderen onzuiverheden.
Er zijn vele aspecten van een debietregelaar of mengpaneel die periodiek onderhoud vereisen voor een goede werking, vooral aspecten die verband houden met de veilige werking ervan. U moet de werking van de elektromagneten controleren om te controleren of de brandbare gasstroom automatisch wordt uitgeschakeld en de spoeling van inert gas automatisch wordt ingeschakeld zoals bedoeld. Ze moeten worden getest in overeenstemming met de aanbevolen onderhoudsfrequentie - meestal om de zes maanden. Bovendien moet u de elektromagneten zo nodig opnieuw opbouwen. Het is ook belangrijk om het instelpunt van de spoeltimer te controleren om te controleren of de spoeltijd voldoende is. En u moet de instelpunten van het alarm voor laag debiet op de zuiveringsstromen en in processtromen van inert gas controleren en documenteren. Dit zijn slechts enkele van de punten die regelmatig moeten worden herzien.
