Dit zijn gelijkwaardige normen die worden opgesteld door verschillende organisaties met verschillende terminologie. Wanneer een gas aan één norm voldoet, voldoet het ook aan de andere.

• Afhankelijk van uw lastoepassing kunt u mogelijk uw lasprocedurespecificatie (WPS) ontwikkelen op basis van de standaardprocedures voor lasprocedures (WPQR).
• Als u uw eigen WPQR's moet ontwikkelen, kunnen standaardversies een nuttig startpunt zijn.
• Air Products levert standaard lasprocedurekwalificatierecords (WPQR) voor verschillende lastoepassingen.

Ja. Bekijk de Integra®-cilinder van Air Products die beschikbaar is voor lassen, snijden en hardsolderen.

• Verhoog boogspanning of booglengte.
• Las met behulp van een forehand (push) techniek.
• Gebruik de diverse Maxx^® gassen van Air Products voor optimale prestaties

Er zijn veel factoren die spatten veroorzaken. Het ontstaat tijdens MIG/MAG-lassen wanneer gesmolten metaaldruppels uit het booglasbad worden uitgestoten. Mogelijke oorzaken zijn:

• Onjuiste lasparameters; boogspanning, draadaanvoersnelheid, lasstroom, uitsteken, gasstroom en toortshoek moeten worden geoptimaliseerd.
• Suboptimale selectie van lasprocesgas; bijvoorbeeld bij MAG-lassen, argon/CO ₂ mengsels genereren meer spatten dan argon/CO₂/O₂ gasmengsels zoals Ferromaxx^® 7 of Ferromaxx^® 15 gas.
• Slechte toestand van basismateriaal. De verbindingsvlakken en het lasgebied moeten schoon zijn en vrij van verontreinigingen zoals olie, verf, aanslag en roest
• Gebruik van lasapparatuur in slechte staat.

• De grootte van een hoeklas wordt bepaald door de keeldikte (a) of de beenlengte (z).
• Voor een gefabriceerde constructie moet dit worden berekend door een gekwalificeerde constructeur en aangegeven op de tekening.
• Afgezien van AWS D1.1 bieden internationale normen over het algemeen geen richtlijnen voor minimale afmetingen van hoeklassen.
• Als richtlijn dient de keeldikte tussen 50% en 70% van de basismetaaldikte te zijn.
• De ideale relatie tussen keeldikte en beenlengte wordt gegeven in de volgende formule en wordt weergegeven in de onderstaande tabel - z = √2 * a.

Inomaxx® Plus verhoogt de lassnelheid met wel 17% en zorgt voor een gladdere lasnaad. Boek een demonstratie en probeer deze mix zelf uit.

Veel van de geur is afkomstig van ozon. Het gebruik van Inomaxx® TIG-gas vermindert de ozongraad van 0,013 ppm tot slechts 0,001 ppm - een opmerkelijke reductie van meer dan 90%.

Onze Integra®-cilinder is voorzien van geïntegreerde flow-optimisers - deze geweldige, nauwkeurig ontworpen apparatuur zorgt voor de optimale, vooraf ingestelde flow voor uw lasproces.

Bij Air Products hebben onze teams van laserexperts toegang tot gegevens over de benodigde zuiverheden, drukken en stromen van de meest gebruikte lasers.

Elk van deze gassen heeft voordelen en unieke eigenschappen. We hebben de bijgevoegde tabel samengesteld met deze voordelen.

Ferrolinx^® F-lasprocesgas is speciaal ontwikkeld voor het lassen van platen tot 10 mm. Het vermindert de reinigingstijden na het lassen en zorgt voor extreem lage spatniveaus.

Inomaxx^® 2 is een uitstekende alleskunner voor roestvast staal. Het is geschikt voor alle materiaaldikten en biedt een uitstekende laskwaliteit en een heldere lasafwerking.

Inomaxx^® 2 is een uitstekende alleskunner voor roestvast staal. Het is geschikt voor alle materiaaldikten en biedt een uitstekende laskwaliteit en een heldere lasafwerking.

Er is een geschikt gas voor elk proces en we hebben een reeks demonstratiegassen en ons assortiment Maxx^® gassen biedt een oplossing voor 98% van de toepassingen.

Alumaxx^® Plus geeft superieure resultaten met aluminium, aluminiumlegeringen en koolstofstaal; en Inomaxx^® TIG is ons beste gas in zijn klasse voor austenitisch roestvast staal.

Onze Ferrolinx^® U is ontwikkeld als een alleskunner voor het MAG-lassen van koolstofstaal. Het is veelzijdig en geschikt voor variaties in lasparameterinstellingen.