Air Products-gassen, die meestal in gasvormige en vloeibare vorm worden geleverd, stellen klanten in een breed scala van industrieën in staat hun milieuprestaties, productkwaliteit en productiviteit te verbeteren.
Compressed argon gas and liquid argon in a variety of purities and in various modes of supply around the world thanks to our network of storage and transfill facilities.
Een inert gas voor cryogene toepassingen, warmteoverdracht, afscherming, lekdetectie, analyse en hijstoepassingen
Gewaardeerd om zijn reactieve en beschermende eigenschappen, en gebruikt door vele industrieën zoals elektronica, voedingsmiddelen, glas, chemicaliën, raffinage en meer kunnen profiteren van de unieke eigenschappen om de kwaliteit te verbeteren, prestaties te optimaliseren en kosten te verlagen.
Nuttig als gas, vanwege de inerte eigenschappen en als vloeistof voor koelen en vriezen. Vrijwel elke industrie kan profiteren van de unieke eigenschappen om de opbrengst te verbeteren, de prestaties te optimaliseren en de bedrijfsvoering veiliger te maken.
Naast het gebruik ervan als een luchtwegen gas voor de gezondheidszorg toepassingen, de sterke oxiderende eigenschappen profiteren veel industrieën door het verbeteren van de opbrengsten, het optimaliseren van de prestaties, het verlagen van de kosten en het verminderen van carbon footprint in vergelijking met andere brandstoffen.
We ondervinden een slechte underfill flow in onze flip-chip assemblages. Wat is de mogelijke oorzaak en is er een oplossing die kan worden geïmplementeerd om ons underfill-proces te verbeteren?
Een slechte underfill-stroom is een veelvoorkomend probleem bij de montage van flip-chips en is het gevolg van verschillende problemen. Het belangrijkste probleem is de verontreinigingen die achterblijven na de reflow-montage. De primaire verontreiniging is de reststroom. Hoewel u de reflow van de montage na het reinigen kunt reinigen, is de kans op achtergebleven flux groot. De meeste fluxen polymeriseren tijdens het reflow-proces in lucht of een hoog O₂ ppm-niveau (> 500 O₂ ppm). De huidige reinigingsprocessen zijn mogelijk niet efficiënt genoeg om alle resten onder de flip-chip te verwijderen. De sleutel is om een inerte atmosfeer, zoals stikstof of argon, te gebruiken om hoge O₂-niveaus te elimineren. Door de hoge O₂-niveaus polymeriseert de flux en is deze moeilijk te reinigen.
De beste werkwijze is het gebruik van een O₂-gehalte van ongeveer 100 ppm Dit biedt twee voordelen: (1) de kans op fluxpolymerisatie verminderen en zorgen voor goede resultaten na het reinigen en (2) de flux in staat stellen langer actief te blijven, waardoor de fluxingseigenschappen toenemen om een goede bevochtiging te verzekeren en een betrouwbare soldeerverbinding te bieden.
Air Products kan u helpen bij het evalueren van uw processen en oplossingen bieden voor uw zorgen op dit gebied.